Line Produksi kapang
Dec 13, 2025
Kantunkeun pesen
Line Produksi kapang
Blok baja sumping salaku billet rectangular. Kelas P20 pikeun volume produksi baku. Sertipikat bahan nunjukkeun karasa sakitar 28-32 HRC tos-karas tina pabrik. Taya perlakuan panas diperlukeun saméméh machining. Pikeun parabot-volume tinggi diperkirakeun ngajalankeun kaliwat 500.000 siklus, toko pindah ka H13 atanapi S136 stainless. Ieu peryogi hardening saatos mesin kasar, anu nambihan saminggu ka jadwal sareng 20-30% kana biaya.
Operasi machining munggaran kuadrat up blok jeung motong fitur ningkatna. Liang baud, pin locating, éntri waterline. Karya ieu lumangsung dina mesin panggilingan konvensional. Euweuh nu husus. Blok lajeng ngalir ka CNC pikeun rongga roughing. Hiji model 3D ti nasabah drive toolpath nu. Roughing daun 0.3-0.5mm stock dina sakabéh surfaces pikeun pagawean pas. Nyobian ka kasar ngadeukeutan ti éta resiko deflection alat jeung tanda chatter nu nyandak salamina pikeun Polandia kaluar engké.
Finish machining mawa dimensi rongga kana spésifikasi ahir. Toleransi ngajalankeun ± 0.02mm dina fitur kritis sapertos saku anteneu sareng permukaan garis pamisah. Lantai saku kedah datar dina 0.01mm atanapi batu inlay RFID nalika diuk. Mills tungtung bola di 1mm na 2mm diaméterna nanganan surfaces melengkung. radii leutik buka EDM.
motong éléktroda ngalir sajajar jeung machining rongga. Grafit atawa tambaga gumantung kana naon finish diperlukeun rongga. Mesin grafit langkung gancang sareng gaduh detil anu saé. Tambaga ngahasilkeun bérés permukaan anu langkung saé dina baja tapi langkung gancang atos sareng langkung mahal per éléktroda. Kalolobaan kapang keyfob ngagunakeun éléktroda grafit jeung hambalan polishing sekundér afterward.
Stasiun EDM nundutan naon CNC teu bisa ngahontal. sudut internal seukeut. slot sempit jero. Rincian logo sareng témbok nangtung. Éléktroda tilelep kana workpiece bari ngurangan listrik erodes bahan. Waktu ngaduruk gumantung kana jero sareng aréa permukaan. Reses logo jerona 0.5mm tiasa nyandak 4 jam. mesin ngajalankeun unattended sapeuting pikeun fitur jero.
Polishing misahkeun hiji kapang fungsional ti hiji alus. EDM daun lapisan recast on surfaces baja. Lapisan ieu teuas sarta rapuh. Polishing nyabut eta sarta brings beungeut ka rengse dieusian. Standar SPI masihan dulur rujukan umum. A-1 mangrupa eunteung finish. B-1 nyaéta Polandia rupa kalawan sababaraha garis katempo. C-1 nembongkeun tanda rajam lampu. Cangkang keyfob biasana spésifikasi B-2 atanapi B-3. Kilauan anu langkung luhur hartosna langkung waktos ngagosok sareng ngagem langkung gancang nalika produksi.
Aplikasi tékstur lumangsung saatos ngagosok upami palanggan hoyong permukaan matte atanapi berpola. Etching kimiawi ngagunakeun asam dahar jauh baja dina pola dikawasa. Kapang meunang masked, teras dicelup. Jero etch ngalir 0.02-0.05mm pikeun textures has. Tekstur laser parantos kéngingkeun pola anu kompleks tapi hargana langkung seueur per centimeter kuadrat.
Pangeboran saluran cooling lumangsung mimiti dina prosés bari blok masih gampang pikeun nanganan. Gun drills bore lempeng liang ngaliwatan baja nu. Diaméterna biasana 8-12mm. Spasi sareng jerona gumantung kana tempat konsentrasi panas salami cetakan. Saluran dipasang sareng diuji tekanan sateuacan dipasang pikeun mariksa bocor. Garis cai anu bocor dina kapang anu ngajalankeun nyiptakeun karat sareng kontaminasi anu ngarusak bagian-bagian sababaraha dinten sateuacan aya anu ngalacak masalahna.
Majelis ngahijikeun blok rongga, blok inti, pelat ejector, pin pituduh, sareng perkakas dipasang. Dasar kapang baku tina DME atanapi HASCO ngahemat waktos. Rongga sareng inti teundeun kana kantong anu tos dimesinkeun. Alignment gumantung kana pin pituduh sareng bushings. Ngagem komponén ieu muncul salaku lampu kilat dina bagian-bagian sabab kapang satengah henteu deui minuhan beresih.
Inspeksi artikel munggaran lumangsung dina CMM. Koordinat mesin ukur usik diménsi kritis ngalawan model 3D. Fitur naon waé di luar kasabaran bakal ditandaan. The tersangka dawam mangrupa kantong jero nu deflected salila machining na tembok ipis nu dipindahkeun salila EDM. Koréksi hartosna balik deui ka stasiun CNC atanapi EDM. Kadang-kadang perbaikanna langkung gancang kalayan ngagosok leungeun atanapi las titik sareng-mesin ulang.
Percobaan ngalir ngahasilkeun bagian sampel pikeun persetujuan customer. Kapang kapal ka fasilitas molding, bakal dipasang dina pencét, sarta ngajalankeun sababaraha ratus nembak. Sampel angkat ka QC pikeun pamariksaan dimensi sareng uji RF. Pangaluyuan lumangsung dina situs. Ukuran Gerbang panginten kedah dibuka upami bagian-bagian nunjukkeun tanda ragu. Waktu cooling bisa jadi perlu dilegaan lamun bagian Lungsi sanggeus ejection. Tweaks ieu nyandak hiji atawa dua poé. Sakali sampel lulus, kapang asup produksi.
Jumlah shot dimimitian ti enol dina titik éta. Interval pangropéa dijadwalkeun dumasar kana ngagem anu dipiharep. kapang bakal datang deui ka toolroom ahirna pikeun refurbishment. Permukaan garis pamisah meunang deui-tanah. Pin ejector anu dipaké diganti. Polishing mawa finish rongga deui ka spésifikasi aslina. Cetakan keyfob anu dijaga kalayan saé -ngajalankeun 300.000 dugi ka 500.000 siklus sateuacan perbaikan utama. Alat anu diabaikan gagal langkung lami.
Kirim surélék Panalungtikan